蒸压陶粒内墙板的生产工艺流程
蒸压陶粒内墙板原材料主要为水泥、河砂、陶粒、减水剂、发泡剂、水,利用陶粒和气孔降低混凝土自身容重。 此外,蒸压陶粒内墙板通过在墙板内部打孔进一步降低墙板的面密度。 该墙板生产周期短、质量轻、性能高、施工方便,是现代建筑的理想墙体材料,是新型墙体材料的发展方向之一。
蒸压陶粒内墙板生产工艺:
)1 )预湿处理后,将细骨料和胶凝材料投入混凝土搅拌机中搅拌均匀,加入净水用量70% ~ 80%的水搅拌均匀; 然后将减水剂、引气剂和剩余水投入混凝土搅拌机中搅拌,得到混凝土混合物; 使用发泡剂发泡时,不掺入引气剂,将发泡剂通过发泡机产生的泡沫投入混凝土搅拌机中搅拌直至均匀。
)2)将混凝土混合料均匀注入( 玛纳成 )板壁墙板型腔内,坯料完成后进行振动、制槽、覆盖;
)3)立模在20以上室温下静置3~5小时后抽芯; 然后进行常压干热养护,养护温度为45~60C,养护时间为4~6h。 养护结束后冷却脱模,自然养护至龄期3天,得到所述无蒸压陶粒混凝土墙板。