蒸压陶粒内墙板的生产工艺流程

　　蒸压陶粒内墙板原材料主要为水泥、河砂、陶粒、减水剂、发泡剂、水，利用陶粒和气孔降低混凝土自身容重。 此外，蒸压陶粒内墙板通过在墙板内部打孔进一步降低墙板的面密度。 该墙板生产周期短、质量轻、性能高、施工方便，是现代建筑的理想墙体材料，是新型墙体材料的发展方向之一。

　　蒸压陶粒内墙板生产工艺：

　　)1 )预湿处理后，将细骨料和胶凝材料投入混凝土搅拌机中搅拌均匀，加入净水用量70% ~ 80%的水搅拌均匀； 然后将减水剂、引气剂和剩余水投入混凝土搅拌机中搅拌，得到混凝土混合物； 使用发泡剂发泡时，不掺入引气剂，将发泡剂通过发泡机产生的泡沫投入混凝土搅拌机中搅拌直至均匀。

　　)2)将混凝土混合料均匀注入( 玛纳成 )板壁墙板型腔内，坯料完成后进行振动、制槽、覆盖；

　　)3)立模在20以上室温下静置3~5小时后抽芯； 然后进行常压干热养护，养护温度为45~60C，养护时间为4~6h。 养护结束后冷却脱模，自然养护至龄期3天，得到所述无蒸压陶粒混凝土墙板。