蒸压陶粒内隔墙板的技术

　　蒸压陶粒内墙板的原料主要有水泥、河沙、陶粒、减水剂、发泡剂和水。陶粒和引入的孔隙率用于降低混凝土本身的堆积密度。另外，蒸压陶粒内墙板通过在墙板上开孔，进一步降低了墙板的面密度。蒸压陶粒内隔墙板生产周期短、重量轻、性能高、施工方便。是现代建筑理想的墙体材料，也是新型墙体材料的发展方向之一。

　　蒸压陶粒内隔板的生产工艺；

　　(1)将预湿的陶粒、细骨料和胶凝材料放入混凝土搅拌机中搅拌均匀，蒸压陶粒内墙板中加入70-80%的纯净水搅拌均匀；然后将减水剂、引气剂和剩余的水放入混凝土搅拌机中搅拌，得到混凝土混合料；将蒸压陶粒内墙板用发泡剂发泡，不添加引气剂，然后将发泡剂产生的泡沫通过发泡机放入混凝土搅拌机中搅拌均匀。

　　(2)将混凝土混合料均匀注入甘露成型模块墙板机腔内，振捣、开槽、抹灰后，布料完毕；

　　(3)蒸压陶粒内隔板室温不低于20时，停模3-5小时，拔芯；然后在45-60下干燥加热4-6小时，固化后冷却脱模。自然固化3天后，即得到蒸压陶粒内墙板。