蒸压陶粒内墙板生产工艺流程

　　蒸压陶粒内墙板是一种利用陶粒和气孔降低混凝土自身重量的建筑材料。它的原材料主要包括水泥、河沙、陶粒、减水剂、发泡剂和水。

　　蒸压陶粒内墙板的生产工艺流程如下：

　　首先，将陶粒经过预湿处理后与细骨料和胶凝材料一起投入混凝土搅拌机中进行搅拌均匀。然后加入70%至80%的净水量继续搅拌均匀。接下来，加入减水剂、引气剂和剩余的水继续搅拌，从而得到混凝土混合物。如果采用发泡剂发泡，则不需要加入引气剂，只需将发泡剂通过发泡机生成的泡沫投入混凝土搅拌机中进行搅拌。

　　然后，将混凝土混合物均匀注入成型模具中，进行振动、制槽和抹面等工序。在20°C以上的室温下，静置3至5小时后，进行芯抽取。接下来，进行常压干热养护，养护温度为45°C至60°C，养护时间为4至6小时。养护结束后，进行冷却脱模，并进行自然养护至3天后，可得到蒸压陶粒内墙板。

　　蒸压陶粒内墙板具有重量轻、隔音效果好、施工方便等特点，被广泛应用于建筑领域。希望以上的介绍能帮助你更好地了解蒸压陶粒内墙板的生产工艺流程。