蒸压陶粒内墙板的生产工艺

　　蒸压陶粒内墙板是一种现代建筑中常用的墙体材料，它的原料主要是水泥、河砂、陶粒、减水剂、发泡剂和水。其中，陶粒和引入的孔隙的作用是降低混凝土体积密度，使墙板更轻。此外，墙板上的开孔也进一步降低了表面密度。蒸压陶粒内墙板的生产周期短，重量轻，性能高，施工方便，因此是一种理想的墙体材料，也是新型墙体材料的发展方向之一。

　　蒸压陶粒内墙板的生产工艺如下：

　　1. 将预湿处理后的陶粒、细骨料和胶凝材料放入混凝土搅拌机中搅拌均匀。然后加入70-80%的纯净水继续搅拌，***加入减水剂、引气剂和剩余的水，再次搅拌，得到混凝土混合物。蒸压陶粒内墙板使用发泡剂进行发泡，不使用引气剂，将发泡剂产生的泡沫放入混凝土搅拌机中搅拌均匀。

　　2. 将混凝土混合料注入模板墙板的机腔内，然后进行振动、开槽和抹灰，完成布料。

　　3. 在不低于20℃的室温下，立模停留3-5小时并抽芯。然后在45-60℃的常压干热条件下养护4-6小时，养护后冷却并脱模。***，自然养护3天，就可以得到蒸压陶粒内墙板。

　　蒸压陶粒内墙板的生产工艺简单有效，能够满足现代建筑对墙体材料的要求。